Production & Supply Chain

Pour servir un consommateur de plus en plus connecté, exigeant, et demandant dans un temps court des produits de qualité toujours plus personnalisés, les systèmes de production manufacturiers ou de service (banque, assurance,) et de façon plus large la Supply chain dans les entreprises industrielles se doivent de se transformer. L’extrême agilité est donc de mise devant cette disruption permanente qui demande aux processus de réalisation une souplesse jamais demandée, des prises de décision ultra-rapides à tous les niveaux, soutenues par une information qui se doit d’être disponible, transparente et en temps réel, à chaque étape et de façon transverse sur toute la chaine, elle qui est devenue la ressource première.

Notre Savoir-Faire

SpinPart accompagne les transformations des systèmes productifs depuis plus de 25 ans. Née des principes développés par Toyota qui ont donné le Lean, elle les a enrichi et combiné avec toutes les best-practices du génie industriel (benchmark, ré-engeneering, 6 sigma, Kaizen…) et avec sa connaissance des grands processus métier (développer, planifier, acheter, produire, maintenir, transporter, administrer les ventes…). Elle les applique aussi bien à l’échelle locale (un poste de travail, un service) que globale (une supply chain mondiale). Notre expertise s’est ainsi déployée sur tous les systèmes de production (back ou front office du tertiaire, usines, entrepôts, magasins) et sur tous les maillons de la Supply chain en intégrant un accompagnement des transformations SI.

Notre offre

Comment améliorer durablement le résultat d’exploitation de vos sites industriels ?
Découvrez notre expertise en 2 minutes

Atteindre vos objectifs opérationnels est essentiel pour vous, mais dans un environnement marché très concurrentiel et incertain, vous souhaitez aller beaucoup plus loin, en boostant significativement votre performance.

Dans cette vidéo, découvrez notre méthodologie Haute Performance Durable, une démarche de transformation profonde de votre modèle d’Excellence Opérationnelle vous permet de réaliser des sauts de performance durable sur les 6 dimensions SQCDME.

Comment améliorer son taux de service tout en maitrisant ses stocks ?
Découvrez notre expertise en 2 minutes

Vous investissez beaucoup d’énergie pour améliorer vos prévisions de vente pour un résultat souvent peu satisfaisant dès lors, comment éviter les ruptures sans augmenter le stock de manière déraisonnable ?

Chez spinpart, nous sommes convaincus que la méthode DDMRP peut vous aider à mieux synchroniser la demande réelle des clients avec les approvisionnements, et ainsi maîtriser les stocks tout en améliorant le taux de service.

Nos expertises

Stratégie industrielle

Construire une stratégie Make or Buy
Mettre en cohérence l’offre, les canaux de commercialisation et la supply vis-à-vis des attentes du marché en mettant en cohérence le service client et le BFR
Réaliser un Schéma directeur Industriel et Supply Chain
Répondre aux défis de la digitalisation dans un environnement B2B et B2C
Optimiser les assets et mettre en place une politique d’allongement des durées de vie
Accompagner les grandes transformations culturelles et techniques (déploiement d’un référentiel industriel, accélération des décisions,…)
Accompagner une entreprise suite à fusion ou spin off dans la création de son modèle opérationnel

Exécution parfaite

Installer la culture du résultat
Déployer l’Excellence Opérationnelle, le Lean, le 6 sigma, ou l’Agile
Mettre en place un Plan de progrès à partir d’une vision équilibrée ou des coûts de conversion
Installer des tableaux de bord de la performance et les routines de management
Reconcevoir un ou plusieurs Processus

Unité de production

Organiser les flux opérationnels d’un site de production ou d’un entrepôt
Concevoir une usine
Maîtriser la qualité d’un processus industriel (MSP, plan d’expérience,…)
Améliorer la performance d’un outil de production (5S, TPM, Smed, maintenance d’expert, maintenance autonome,…)
Mettre en œuvre différents système de gestion de flux (gestion par les goulots, flux poussé, tirés, DDMRP,…) et positionner les stocks de découplage (MTO, MTS, CTO,…)
Organiser la fonction maintenance
Définir et accompagner l’Usine 4.0

Supply Chain

Refondre les processus de pilotage de la Supply Chain ou d’un système de production
Optimiser les processus de gestion d’un entrepôt
Optimiser les stocks sur toute la chaine
Améliorer son taux de service en diminuant ses stocks grâce à une approche des flux tirés par la demande et la méthode DDMRP
Optimiser un plan de transport, le pilotage du transport et la gestion des spot buy
Déployer le contrôle facture automatique et mettre en place une pré-facturation pour le transport
Mener un appel d’offre logistique
Déployer des outils et des processus de tracking sur toute la chaine (traçabilité classique, IOT, portails …)

Organisation et Management

Concevoir un schéma directeur d’organisation
Concevoir une organisation responsabilisée et performante
Installer le management visuel et les pratiques d’amélioration continue
Mettre les managers de proximité en soutien des équipes
Ré-équilibrer les responsabilités locales versus centrales
Installer la coopération et la transversalité dans la Supply Chain

Développement produit

Organiser les équipes de développement
Piloter le portefeuille produits
Définir les processus de développement produits
Raccourcir les cycles de développement (Lean développement, prototypage rapide, organisation en équipe, digital developpment…)
Intégrer les outils techniques du développement produit (voix du client, analyse fonctionnelle, AMDEC, Design for Manufacturing, Design for Assembly,…)

Système d’information

Aider à choisir un système d’information de production ou de supply chain (MES, WMS, DRP, APS, TMS…)
Accompagner les métiers dans un processus de transformation autour de la migration pour aller vers un nouveau système d’information

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